首先，介紹了斜齒輪減速機的工作特性

1.潤滑不良

潤滑油（潤滑脂）不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以防止磨損，因為新裝配的零件之間的配合間隙較小。因此，潤滑效率降低，導(dǎo)致機械部件的早期異常磨損。在嚴重的情況下，摩擦表面會產(chǎn)生劃傷或堵塞，導(dǎo)致故障。

2.磨損速度

由于斜齒輪減速機在運行過程中對齒輪減速器新零件的加工、裝配和調(diào)試等因素的影響，零件表面的凹凸部分相互嵌有摩擦和磨屑金屬作為磨料，繼續(xù)參與摩擦，從而加速零件表面的磨損。因此，在運轉(zhuǎn)期間容易造成零件（特別是軸承表面）磨損，磨損速度過快。此時，如果過載，可能導(dǎo)致部件損壞和早期失效。

3.滲漏

由于零件松動、振動、齒輪減速器、密封面、管接頭等都會發(fā)生泄漏。在裝配調(diào)試過程中，很難發(fā)現(xiàn)部分鑄件等缺陷，但由于工作過程中的振動和沖擊，暴露出漏油（泄漏）等缺陷。因此，在運行期間有時會出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。

4.松弛的發(fā)生

在使用初期，由于沖擊、振動、加熱、變形等交變載荷的影響，加上磨損過快等原因，容易使原零件松動。

5.許多操作錯誤

由于對斜齒輪減速機的結(jié)構(gòu)和性能缺乏了解（特別是對新的操作人員），在使用過程中容易出現(xiàn)故障，甚至導(dǎo)致機械事故和安全事故。

斜齒輪減速機在運行中的使用與維護

6.注意工作負荷的運行周期，工作負荷的運行周期一般不超過額定工作負荷的85%，合理安排工作負荷，防止齒輪減速器長期連續(xù)工作由于過熱現(xiàn)象。

7.斜齒輪減速機是一種特殊的斜齒輪減速機，操作人員必須接受制造商的培訓(xùn)和指導(dǎo)，必須充分了解齒輪減速器的結(jié)構(gòu)和性能，并在操作斜齒輪減速機之前獲得一定的操作和維修經(jīng)驗。制造商提供的使用和維護說明是操作者操作設(shè)備所必需的信息。在操作齒輪減速器之前，應(yīng)根據(jù)操作和維修說明的要求閱讀使用和維修說明。而且長期數(shù)據(jù)存儲，維護方便。

8.合理選擇潤滑油，特別是輸入功率大于11千瓦的齒輪減速器，應(yīng)加注負荷齒輪油。始終檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和機器密封質(zhì)量。在檢查中發(fā)現(xiàn)了太多的油，應(yīng)該分析原因。同時，應(yīng)加強潤滑點的潤滑，建議在每周運行期間，潤滑點應(yīng)加注潤滑脂（特殊要求除外）。帶油泵的立式斜齒輪減速機在連接電源時，應(yīng)注意油泵的旋轉(zhuǎn)方向。

經(jīng)常注意，如果有什么不尋常的事情，在發(fā)現(xiàn)問題的原因并解決之前，必須及時停止工作，消除它。

9.保持減速器齒輪的清潔，及時調(diào)整和緊固松動部件，防止因松動部件磨損加劇而造成的部件丟失。

10.運行期結(jié)束時，必須對機器進行強制性維修，做好檢查調(diào)整工作，并注意更換機油。